張希黔1 周敬2
（1.中國建筑第三工程局，湖北 武漢 430070；2.重慶大學(xué)，重慶 400045）
[摘要]雖然我國建筑工程中混凝土使用量越來越大，混凝土質(zhì)量問題仍然大量出現(xiàn)。本文就建筑工程中比較容易出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量問題進(jìn)行了綜述，并提出其相應(yīng)的處理措施，以避免更多的混凝土質(zhì)量事故發(fā)生。
[關(guān)鍵詞] 混凝土； 澆筑； 大體積混凝土； 水化熱；耐久性；
Summarization on Construction Concrete Quality
Problems and the Prevention and Cure
Zhang Xiqian1 Zhou Jing2
(1. China Construction Third ENGRG. Bureau, Whan, Hubei, 430070,China
2.Chongqing university, Chongqing 400045,China; )
Abstract: Though more and more concrete has been used in construction in China ,there still are lots of concrete quality problems. The paper summarizes the common concrete quality problems and gives some suggestion to prevent and cure these problems to avoid these problems arises again.
Key words: Concrete ; Cast; Large Volume Concrete；hydration heat；endurance ability
鋼筋混凝土材料以其堅(jiān)固耐久、就地取材、可模性等優(yōu)點(diǎn)而成為現(xiàn)代工程建設(shè)中應(yīng)用最廣泛的建筑材料之一。現(xiàn)代混凝土的歷史應(yīng)該從1824年波特蘭水泥(硅酸鹽水泥)出現(xiàn)，以其作為膠結(jié)材料的混凝土問世后開始，隨后于1850年和1928年分別出現(xiàn)了鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，混凝土得到了廣泛的應(yīng)用和飛速發(fā)展。
隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，大量新型建筑新材料出現(xiàn)。目前混凝土仍然是世界上使用量最大、應(yīng)用最廣泛的建筑材料。雖然混凝土材料的使用已經(jīng)有如此長的時(shí)間，但在建筑工程混凝土質(zhì)量中仍然存在許多的問題，其突出表現(xiàn)為混凝土澆注出現(xiàn)裂縫以及耐久性破壞等問題。本文將就建筑工程中比較常見的一些混凝土質(zhì)量問題分析原因，并給出相應(yīng)的預(yù)防措施。
1.混凝土的裂縫及產(chǎn)生原因
裂縫按寬度不同，可將混凝土裂縫分為“微觀裂縫”和“宏觀裂縫”兩種。
1.1微觀裂縫
20世紀(jì)60年代以來，通過混凝土的現(xiàn)代試驗(yàn)研究設(shè)備(如各種實(shí)體顯微鏡、X光照相設(shè)備等)的觀察，可以證實(shí)在尚未承受荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中存在著肉眼看不見的微觀裂縫，其寬度為0.05mm以下。微觀裂縫主要有粘著裂縫、水泥石裂縫和集料裂縫三種
(1)粘著裂縫，即骨料與水泥石粘結(jié)面上的裂縫，沿骨料周圍出現(xiàn)。
(2)水泥石裂縫，即水泥漿中的水泥石裂縫，出現(xiàn)在骨料之間。
(3)集料裂縫，即骨料本身的裂縫。
以上三種微觀裂縫，以粘著裂縫和水泥石裂縫較多，而骨料裂縫較少。
微觀裂縫在舉凝土中的分布是不規(guī)則的，沿截面是不貫穿的。因此，有微觀裂縫的混凝土可以承受拉力，但結(jié)構(gòu)物的某些受拉較大的薄弱環(huán)節(jié)，微觀裂縫在拉力作用下，很容易串連貫穿全截面，最終導(dǎo)致較早的斷裂。
1.2．宏觀裂縫
混凝土中寬度大于等于0.05mm的裂縫是肉眼可見裂縫，亦稱為宏觀裂縫。宏觀裂縫是微觀裂縫不斷擴(kuò)展的結(jié)果。在一般混凝土工程結(jié)構(gòu)中，由于微觀裂縫對使用(防水、防腐、承重)等都不會引起危害，所以具有微觀裂縫結(jié)構(gòu)則可假定為無裂縫結(jié)構(gòu)。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中所謂不允許出現(xiàn)裂縫，也是指不出現(xiàn)寬度大于0.05mm的初始裂縫。由此可見，有裂縫的混凝土是絕對的，無裂縫的混凝土是相對的。
1.3裂縫產(chǎn)生原因
結(jié)構(gòu)物在實(shí)際使用過程中承受兩大類荷載，即各種外荷載和變形荷載。裂縫的主要成因不外乎以下三種：
（1）由外荷載（如靜、動(dòng)荷載）的直接應(yīng)力，即按常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)力引起的裂縫。
（2）由外荷載作用，結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫。因?yàn)樵S多結(jié)構(gòu)物的實(shí)際工作狀態(tài)同計(jì)算模型有出入，故此產(chǎn)生了次應(yīng)力，它們常常引起結(jié)構(gòu)裂縫。
（3）由變形變化引起的裂縫。包括結(jié)構(gòu)由溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素引起的裂縫。
一般而言，前兩者引起裂縫的可能性較小，后者導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生的宏觀裂縫具不完全統(tǒng)計(jì)占結(jié)構(gòu)物裂縫的80％以上。
2.大體積混凝土施工質(zhì)量問題及防治
關(guān)于大體積混凝土的定義，目前國內(nèi)外尚無一個(gè)統(tǒng)一的規(guī)定。美國混凝土學(xué)會(ACl)規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大的限度減少開裂?！比毡窘ㄖW(xué)會標(biāo)準(zhǔn)(JASS5)中規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土，稱之為大體積混凝。”
由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大,所以由外荷載引起裂縫的可能性很小。但水泥在水化反應(yīng)過程中釋放的水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，將會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。這是大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。
2.1 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
大體積混凝土施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，是其內(nèi)部矛盾發(fā)展的結(jié)果。一方面是混凝土由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變，另一方面是結(jié)構(gòu)的外約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)的約束阻止了這種應(yīng)變，一旦溫度應(yīng)力超過混凝土能承受的極限抗拉強(qiáng)度，就會產(chǎn)生不同程度的裂縫?？偨Y(jié)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的工程實(shí)例，產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾個(gè)方面。
2.1.1水泥水化熱的影響
水泥在水化反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量的熱量。這是大體積混凝土內(nèi)部溫升的主要熱量來源。試驗(yàn)證明每克普通硅酸鹽水泥放出的熱量可達(dá)500J。由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，所以會引起混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部急驟升溫。大體積混凝土測溫試驗(yàn)研究表明，水泥水化熱在1-3d內(nèi)放出的熱量最多，大約占總熱量的50％左右；混凝土澆筑后的3-5d內(nèi)，混凝土內(nèi)部的溫度最高。混凝土的導(dǎo)熱性能較差，澆筑初期混凝土的彈性模量和強(qiáng)度都很低，對水泥水化熱急劇溫升引起的變形約束不大，溫度應(yīng)力自然也比較小，不會產(chǎn)生溫度裂縫。隨著混凝土齡期的增長，其彈性模量和強(qiáng)度相應(yīng)不斷提高，對混凝土降溫收縮變形的約束也愈來愈強(qiáng)，即產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗此溫度應(yīng)力時(shí)，便容易產(chǎn)生溫度裂縫。
2.1.2內(nèi)外約束條件的影響
各種混凝土結(jié)構(gòu)在變形變化中，必然受到一定的約束，從而阻礙其自由變形。阻礙變形的因素稱為約束條件。約束又分為內(nèi)約束和外約束。結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形變化時(shí)，不同結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生的約束稱為外約束，結(jié)構(gòu)內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間產(chǎn)生的約束稱為內(nèi)約束。建筑工程中的大體積混凝土承受的溫差和收縮主要是均勻溫差和均勻收縮，故外約束應(yīng)力占主要地位。
大體積混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時(shí)受到下部地基的限制，因而產(chǎn)生外部的約束應(yīng)力。在全約束的條件下，混凝土結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)是溫差和混凝土線膨脹系數(shù)的乘積，即ε=ΔT·α。當(dāng)ε超過混凝土的極限拉伸值εp。時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)便出現(xiàn)裂縫。由此可見，降低混凝土的內(nèi)外溫差和改善其約束條件，是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。
2.1.3外界氣溫變化的影響
大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土開裂有著重大影響?；炷恋膬?nèi)部溫度是澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度的疊加之和組成。
溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形所造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。因此，研究和采取合理的溫度控制措施，控制混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差，是防止混凝土裂縫產(chǎn)生的另一個(gè)重要措施。
2.1.4混凝土收縮變形的影響
混凝土收縮變形的影響，主要包括塑性變形和體積變形兩個(gè)方面。
在混凝土硬化之前，混凝土處于塑性狀態(tài)，如果上部混凝土的均勻沉降受到限制，如遇到鋼筋或大的混凝土集料，或者平面面積較大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時(shí)，就容易形成一些不規(guī)則的混凝土塑性收縮性裂縫。這種裂縫通常是互相平行的，間距一般為0.2～1.Om，并且有一定的深度，它不僅可以發(fā)生在大體積混凝土中，而且可以發(fā)生在乎面尺寸較大、厚度較薄的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。
混凝土在水泥水化過程中要產(chǎn)生一定的體積變形，但多數(shù)是收縮變形，少數(shù)為膨脹變形。摻入混凝土中的拌合水，約有20％的水分是水泥水化所必需的，其余80％將要逐漸蒸發(fā)，最初失去的自由水幾乎不引起混凝土的收縮變形，但隨著混凝土的不斷干燥而使吸附水逸出，就會出現(xiàn)干縮變形。
除上述干燥收縮外，混凝土還會產(chǎn)生碳化收縮變形即空氣中的二氧化碳(CO2)與混凝土中的氫氧化鈣[Ca(OH)2]反應(yīng)生成碳酸鈣和水，這些結(jié)合水會因蒸發(fā)而使混凝土產(chǎn)生收縮變形。
2.2控制大體積混凝土裂縫的技術(shù)措施
實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，現(xiàn)有大體積結(jié)構(gòu)的裂縫，絕大多數(shù)是由溫度裂縫原因而產(chǎn)生的。防止產(chǎn)生溫度裂縫是大體積混凝土研究的重要課題，我國自20世紀(jì)60年代開始進(jìn)行研究，目前已積累了很多成功的經(jīng)驗(yàn)。工程上常用的防止混凝土裂縫的措施主要有：
(1)采用中、低熱的水泥品種；
(2)對混凝土結(jié)構(gòu)合理進(jìn)行分縫分塊；
(3)在滿足強(qiáng)度和其它性能要求的前提下，盡量降低水泥用量；
(4)摻加適宜的外加劑；
(5)選擇適宜的集料；
(6)控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度；
(7)預(yù)埋水管、通水冷卻，降低混凝土的內(nèi)部溫升；
(8)采取表面保護(hù)、保溫隔熱措施，降低內(nèi)外溫差；
(9)采取防止大體積混凝土裂縫的結(jié)構(gòu)措施等。
2.2.1水泥品種選擇和用量控制
1)選用中熱或低熱的水泥品種
混凝土升溫的熱源主要是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，因此選用中熱或低熱水泥品種，是控制混凝土溫升的最根本方法。如強(qiáng)度等級為42．5MPa的礦渣硅酸鹽水泥，其3d的水化熱為180kJ／kg；而強(qiáng)度等級為42．5MPa的普通硅酸鹽水泥，其3d的水化熱卻高達(dá)250kJ／kg。根據(jù)對某大型基礎(chǔ)對比試驗(yàn)表明：選用強(qiáng)度等級為42．5MPa的普通硅酸鹽水泥，比選用強(qiáng)度等級為42．5MPa的礦渣硅酸鹽水泥，3d內(nèi)水化熱平均升溫高5℃～8℃。
2)充分利用混凝土的后期強(qiáng)度
根據(jù)大量的試驗(yàn)資料表明，每立方米混凝土中的水泥用量，每增減lOkg其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。因此，為控制混凝土溫升，降低溫度應(yīng)力，避免溫度裂縫，在滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性的前提下，盡量減少水泥的用量。同時(shí)可根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載的情況，對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行復(fù)核，并取得設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量檢查部門的認(rèn)可后，采用f45、f60或f90替代f28作為混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少40～70kg左右，混凝土水化熱溫升也相應(yīng)降低4℃～7℃。
2.2.2摻加外加料
大體積混凝土的澆筑，由于工程量較大、施工要求高、施工工期緊，所以很多工程采用泵送混凝土。泵送混凝土一般塌落度較大，水灰比較大，水分較高易導(dǎo)致后期混凝土干縮大。在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)中，不能用單純增加水泥漿的方法。這樣不僅會增加水泥用量，增大混凝土的收縮，而且還會使水化熱升高，容易引起裂縫。工程實(shí)踐證明，在施工中優(yōu)化混凝土級配，摻加適量的外加料，以改善混凝土的特性，是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)重要技術(shù)措施?；炷林谐Ｓ玫耐饧恿现饕峭饧觿┖屯鈸搅?。大體積混凝土中摻加的外加劑主要是木質(zhì)素磺酸鈣 (簡稱木鈣)。木鈣屬陰離子表面活性劑。它對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并能使水的表面張力降低。因此，在泵送混凝土中摻入水泥質(zhì)量的0.2％—0.3％的木鈣，不僅能使混凝土的和易性有明顯的改善，而且可減少10％左右的拌合水，混凝土28d的強(qiáng)度可提高10％-20％；若保持強(qiáng)度不變，可節(jié)省水泥10％，從而可降低水化熱。
2.2.3集料的選擇
大體積混凝土所需的強(qiáng)度并不是很高的，所以組成混凝土的砂石料比高強(qiáng)混凝土要高，約占混凝土總質(zhì)量的85％左右，正確選用砂石料對保證混凝土質(zhì)量、節(jié)約水泥用量、降低水化熱量、降低工程成本是非常重要的。
結(jié)構(gòu)工程的大體積混凝土，宜優(yōu)先選擇以自然連續(xù)級配的粗集料配制。這種連續(xù)級配粗集料配制的混凝土，具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、較高的抗壓強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果證明，采用5～40mm石子比采用5～0mm石子，每立方米混凝土可減少用水量15kg左右，在相同水灰比的情況下，水泥用量可節(jié)約20kg左右，混凝土溫升可降低2℃。
大體積混凝土中的細(xì)集料，以采用優(yōu)質(zhì)的中、粗砂為宜，細(xì)度模數(shù)宜在2.6～.9范圍內(nèi)。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料證明，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為2.79、平均粒徑為0.381mm的中粗砂時(shí)，比采用細(xì)度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336mm的細(xì)砂，每立方米混凝土可減少水泥用量28～35kg，減少用水量20～25kg。這樣就降低了混凝土的溫升和減小了混凝土的收縮。
2.2.4 控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度
為了降低大體積混凝土的總溫升，減小結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，控制混凝土的出機(jī)溫度與澆筑溫度同樣非常重要。
在混凝土原材料中，砂石的比熱比較小，但占混凝土總質(zhì)量的85％左右；水的比熱較大，但它占混凝土總質(zhì)量的6％左右。因此，對混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。為了降低混凝土的出機(jī)溫度，其最有效的辦法就是降低砂、石的溫度如大型水電工程葛洲壩工程，在拌合前用冷水沖洗粗集料，在儲料倉中通冷風(fēng)預(yù)冷，再加上冰屑拌合，使混凝土的出機(jī)溫度達(dá)到7℃的要求。
混凝土從攪拌機(jī)出料后，經(jīng)攪拌車或其他工具運(yùn)輸、卸料、澆筑、平倉、振搗等工序后的混凝土溫度稱為混凝土澆筑溫度。在有條件的情況下，混凝土的澆筑溫度越低，對于降低混凝土內(nèi)外溫差越有利。
2.2.5延緩混凝土的降溫速率
大體積混凝土澆筑后，加強(qiáng)表面的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，對防止混凝土產(chǎn)生裂縫具有重大作用。保濕、保溫養(yǎng)護(hù)的目的有三個(gè)：第一，減小混凝土的內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)表面裂縫；第二，防止混凝土驟然受冷，避免產(chǎn)生貫穿裂縫；第三，延緩混凝土的冷卻速度，以減小新老混凝土的上下層約束?？傊?，在混凝土澆筑之后，以適當(dāng)?shù)牟牧霞右愿采w，采取保濕和保溫措施，不僅可以減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，而且可以使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。
大體積表面保濕、保溫材料的厚度，可根據(jù)熱交換原理按下式計(jì)算：
α=0.5HλK(T2-Tg)/λc(Tmax-T2)
α——覆蓋物厚度，m；
H——混凝土結(jié)構(gòu)厚度，m；
λ——保溫材料的導(dǎo)溫系數(shù)，W/（m·K）可查閱相關(guān)書籍；
λc——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，可取2.3 W/（m·K）；
T2——混凝土的表面溫度；
Tmax——混凝土的最高溫度；
Tg——施工時(shí)平均溫度；
K——傳熱修正系數(shù),可查閱相關(guān)書籍；
2.2.6提高混凝土的極限拉伸值
混凝土的收縮值和極限拉伸值，除與水泥用量、集料品種和級配、水灰比、集料含泥量等因素有關(guān)外，還與施工工藝和施工質(zhì)量密切相關(guān)。因此，通過改善混凝土的配合比和施工工藝，可以在一定程度上減少混凝土的收縮和提高混凝土的極限拉伸值εp，這對防止產(chǎn)生溫度裂縫也可起到一定的作用。
大量施工現(xiàn)場試驗(yàn)證明，對澆筑后未初凝的混凝土進(jìn)行二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10％～20％，從而可提高混凝土的抗裂性。
混凝土二次振搗有嚴(yán)格的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，二次振搗的恰當(dāng)時(shí)間是指混凝土振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時(shí)間，這是二次振搗的關(guān)鍵，又稱為振動(dòng)界限。掌握二次振搗恰當(dāng)時(shí)間的方法，一般有以下兩種：
1)將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，混凝土在振搗棒慢慢拔出時(shí)能自行閉合，不會在混凝土中留下孔穴，則可以認(rèn)為此時(shí)施加二次振搗是適宜的。
2)為了準(zhǔn)確地判定二次振搗的適宜時(shí)間，國外一般采用測定貫入阻力值的方法進(jìn)行判定。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)貫入阻力值在未達(dá)到350N／cm2以前，再進(jìn)行二次振搗是有效的，不會損傷已成型的混凝土，對應(yīng)的立方體試塊強(qiáng)度約為25 N／cm2，對應(yīng)的壓痕儀強(qiáng)度值約為27 N／cm2。
2.2.7改善邊界約束和構(gòu)造設(shè)計(jì)
防止大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，除可以采取以上施工技術(shù)措施外，在改善邊界約束和構(gòu)造設(shè)計(jì)方面也可采取一些技術(shù)措施。如合理分段澆筑、設(shè)置滑動(dòng)層、避免應(yīng)力集中、設(shè)置緩沖層、合理配筋、設(shè)應(yīng)力緩和溝等。
1）合理分段澆筑
當(dāng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸過大，通過計(jì)算證明整體一次澆筑會產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力，有可能產(chǎn)生溫度裂縫時(shí)，則可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，采用合理分段澆筑，即增設(shè)“后澆帶”的方法進(jìn)行澆筑。
用“后澆帶”分段施工時(shí)，其計(jì)算是將降低溫差和收縮應(yīng)力分為兩部分。在第一部分內(nèi)結(jié)構(gòu)被分成若干澆筑段，使之能有效地減小溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力；在施工后期再將這若干段澆筑成整體，繼續(xù)承受第二部分降溫溫差和收縮的影響?！昂鬂矌А钡拈g距，在正常情況下一般為20-30m，保留時(shí)間一般不宜小于40d，帶寬以70～100cm為宜，其混凝土強(qiáng)度等級比原結(jié)構(gòu)提高5～10N／mm2，濕養(yǎng)護(hù)不得少于15d?！昂鬂矌А钡臉?gòu)造和型式，如圖1所示。
圖1 “后澆帶”構(gòu)造圖
（a）平接式 （b）T字式 （C）企口式
2）合理配置鋼筋
在一般常溫和允許應(yīng)力狀態(tài)下，鋼的性能是比較穩(wěn)定的，其與混凝土的熱膨脹系數(shù)相差不大，因而在溫度變化時(shí)，鋼與混凝土之間的內(nèi)應(yīng)力很小，而鋼的彈性模量比混凝土的彈性模量大6～16倍。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到極限強(qiáng)度、變形達(dá)到極限拉伸值時(shí)，應(yīng)力開始轉(zhuǎn)移到鋼筋上，從而可以避免裂縫的開展。
在構(gòu)造方面進(jìn)行合理配置鋼筋，對提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂性有很大作用。工程實(shí)踐證明，當(dāng)混凝土墻板的厚度為400～600mm時(shí)，采取增加配置構(gòu)造鋼筋的方法，可使構(gòu)造筋起到溫度筋的作用，能有效地提高混凝土的抗裂性能。
配置的構(gòu)造鋼筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距，例如配置直徑6～14mm，間距控制在100～150mm。按全截面對稱配筋是最合理的，這樣可大大提高抵抗貫穿性開裂的能力。若進(jìn)行全截面對稱配筋，配筋率應(yīng)控制在0.3％-0.5％之間。
對于大體積混凝土，構(gòu)造筋對控制貫穿性裂縫作用不太明顯，但沿混凝土表面配置鋼筋，可提高面層抗表面降溫的影響和干縮。
3）設(shè)置滑動(dòng)層
混凝土由于邊界存在約束才會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如果在與外約束的接觸面上全部設(shè)置滑動(dòng)層，則結(jié)構(gòu)的計(jì)算長度可折減約一半。為此，若遇到約束強(qiáng)的巖石類地基、較厚的混凝土墊層時(shí)，可在接觸面上設(shè)置滑動(dòng)層，對減小溫度應(yīng)力將起到顯著作用?；瑒?dòng)層的作法有：涂刷兩道熱瀝青加鋪一層瀝青油氈，或鋪設(shè)10～20mm厚的瀝青砂，或鋪設(shè)50mm厚的砂或石屑層等。
4）避免應(yīng)力集中
在結(jié)構(gòu)的孔洞周圍、變斷面轉(zhuǎn)角部位、轉(zhuǎn)角處等，由于溫度變化和混凝土收縮，會產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致混凝土裂縫。為此，可在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片；在變斷面處避免斷面突變，可作局部處理使斷面逐漸過渡，同時(shí)增配一定量的抗裂鋼筋，這對防止裂縫產(chǎn)生是有很大作用的。
5）設(shè)置緩沖層
設(shè)置緩沖層，即在高低底板交接處、底板地梁處等，用30～50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔離，以緩沖基礎(chǔ)收縮時(shí)的側(cè)向壓力。緩沖層構(gòu)造如圖2所示。
圖2 緩沖層示意圖
（a）高低板交接處； （b）底版地梁處； 1—聚苯乙烯泡沫塑料
6）設(shè)置應(yīng)力緩和溝
設(shè)置應(yīng)力緩和溝，這是日本清水建筑工程公司研究成功的一種防止大體積混凝土開裂的新方法，即在混凝土結(jié)構(gòu)的表面，每隔一定距離(結(jié)構(gòu)厚度的1／5)設(shè)置一條溝。設(shè)置應(yīng)力緩和溝后，可將結(jié)構(gòu)表面的拉應(yīng)力減少20％-50％，能有效地防止表面裂縫。我國已用于直徑60m、底板厚3.5～5.Om、容量1.6m3的地下罐工程，并取得良好效果。應(yīng)力緩和溝的形式，如圖3所示。
圖3 應(yīng)力緩和溝形式
1—應(yīng)力緩和溝
2.2.8 加強(qiáng)施工監(jiān)測工作
在大體積混凝土的凝結(jié)硬化過程中，及時(shí)摸清大體積混凝土不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，隨時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部的溫度情況，對于有的放矢地采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確?；炷敛划a(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，避免溫度裂縫的發(fā)生，具有非常重要的作用。
3.地下室混凝土工程常見質(zhì)量問題及防治
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城市化進(jìn)程的加快，高層建筑的建造規(guī)模越來越大。在高層建筑的地下室施工過程中，一個(gè)相當(dāng)普遍的質(zhì)量問題就是結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，有的已影響了建筑物的安全和使用功能，應(yīng)當(dāng)引起高度重視。當(dāng)然，要使混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生任何裂縫是非常困難的，但應(yīng)當(dāng)采取有效措施減少裂縫的發(fā)生，特別應(yīng)防止有害裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。
3.1施工階段混凝土產(chǎn)生裂縫的原因
混凝土裂縫的出現(xiàn)大部分是由于溫度變形、收縮變形和地基不均勻產(chǎn)生的變形引起的。但是，在高層建筑地下室施工時(shí)，由于上部的荷載不大，地基下沉的可能性較小，所以，其裂縫主要還是由溫度變形和收縮變形引起的。根據(jù)地下室設(shè)計(jì)和施工部分的不同，一般主要分為底板和混凝土外墻。底板是屬于
大體積混凝土施工范疇，這類結(jié)構(gòu)所受的主要是均勻溫差和均勻收縮，因而外約束力是主要的。
溫度應(yīng)力與溫差T、線膨脹系數(shù)α成正比。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)降溫與收縮同時(shí)進(jìn)行時(shí)，產(chǎn)生的拉應(yīng)力會更大，所以夏季施工比冬季施工更容易開裂。拉應(yīng)力也隨阻力系數(shù)Cx(即底板的受約束程度)的增大而增大。底板的尺寸與拉應(yīng)力的變化呈非線性的，當(dāng)超過一定程度后，影響就逐漸減少，所以留設(shè)伸縮縫有一定的距離要求。
當(dāng)最大拉應(yīng)力的數(shù)值超過當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會在混凝土中部出現(xiàn)第一條裂縫，將底板一分為二，每塊板又有自己的應(yīng)力分布，直至板中部的最大拉應(yīng)力小于或等于混凝土的極限抗拉強(qiáng)度為止。因此，降低結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差和提高混凝土的極限抗拉伸變形對延長最大整澆長度是十分重要的。
根據(jù)我國城市建設(shè)的實(shí)踐，高層建筑地下室混凝土出現(xiàn)施工裂縫的主要原因有：
(1)由于泵送商品混凝土的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致混凝土的收縮和水化熱增加。
(2)由于高層建筑的迅速發(fā)展，建筑高度越來越高，建筑荷載隨之增加，混凝土的強(qiáng)度等級也日趨提高。
(3)由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)的約束應(yīng)力不斷增大。
(4)采用的施工方法、混凝土配合比、施工組織等不當(dāng)。
3.2 防治高層建筑地下室混凝土裂縫開展的措施
3.2.1在設(shè)計(jì)方面的措施
(1)設(shè)置伸縮縫
伸縮縫是為了防止混凝土結(jié)構(gòu)因溫度變化而必須設(shè)置的一種構(gòu)造縫。我國現(xiàn)行的《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)蒞》(GBJl0—89)中規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)式結(jié)構(gòu)處于室內(nèi)或土中條件下的伸縮縫間距為55m。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)合理設(shè)置伸縮縫，對大體積混凝土防止溫度裂縫是非常有效的。
(2)設(shè)置后澆帶
后澆帶是施工期間保留的臨時(shí)性溫度收縮變形縫，是一種專門留設(shè)的特殊施工縫。此外，設(shè)置后澆帶的另一個(gè)目的是取消結(jié)構(gòu)中永久性的伸縮縫。在留設(shè)后澆帶的期間，混凝土的早期溫差降低以及混凝土至少30％的收縮完成。
(3)合理布置鋼筋
鋼筋的彈性模量比混凝土的彈性模量大7～15倍，單純利用鋼筋來防止混凝土的裂縫出現(xiàn)，是不現(xiàn)實(shí)的，也不可能完全達(dá)到目的。但在混凝土結(jié)構(gòu)中合理布置鋼筋，可以起到減輕混凝土的收縮程度，限制混凝土裂縫開展的作用。工程實(shí)踐證明，在相同的配筋率下，選擇較細(xì)的鋼筋，防止混凝土開裂的效果更好。
3.2.2在施工方面的措施
在施工方面，地下室混凝土也是屬于大體積混凝土，故其施工預(yù)防措施與大體積混凝土的預(yù)防措施相似。
（1）對原材料進(jìn)行有針對性的選擇
對混凝土原材料的選擇，主要是對水泥、粗集料、細(xì)集料、外摻料、外加劑等品種、用量和質(zhì)量的選擇，這是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的重要基礎(chǔ)。
(2)在混凝土中加入適量纖維，提高混凝土的抗裂、抗?jié)B性。常用的纖維有：鋼纖維、高聚合物纖維等。其作用機(jī)理如下：
①阻止了混凝土的離析現(xiàn)象，提高了澆注體的整體均勻性，不致發(fā)生各層的不均勻收縮，減少澆注體的內(nèi)部裂縫。
②即使基材在限制收縮情況下因失水干縮而引發(fā)裂縫，由于存在纖維的阻裂作用，亦可顯著減少裂縫的數(shù)量、長度和寬度，降低生成貫通裂縫的可能性。試驗(yàn)表明，在很低的纖維摻率下，例如每1m3混凝土摻加300～500g聚丙烯纖維，混凝土表面的粗大裂縫即開始變得細(xì)碎。
③由于混凝土體內(nèi)大量均勻散布的短纖維呈三維亂向分布，事實(shí)上可以起到阻斷混凝土內(nèi)毛細(xì)作用的效果，這也是纖維混凝土具有較高抗?jié)B性能的一個(gè)原因。
④由于摻入合成纖維的作用，混凝土的抗?jié)B性能得到明顯改善，透水性降低，因此降低了混凝土內(nèi)水分、氯離子、空氣等的轉(zhuǎn)移速率，從而起到延緩鋼筋銹蝕的作用。
(3)注意對拉螺栓對混凝土抗?jié)B的影響
在±0．00以下混凝土墻板施工時(shí)，為了固定模板需要用帶有止水片的對拉螺栓固定，如果對這些部位處理不當(dāng)，墻板上會發(fā)生點(diǎn)狀滲水，大多數(shù)是由于對拉螺栓質(zhì)量所引起的。在混凝土澆筑振搗過程中，對拉螺栓下方會形成水膜，混凝土硬化后就形成了貫通的毛細(xì)孔，在外部水壓力的作用下，水就會通過對拉螺栓外滲透到結(jié)構(gòu)物內(nèi)。因此，鋼板止水片必須滿焊；另一方面，雖然規(guī)范規(guī)定側(cè)面模板應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆模。但在實(shí)際工程中，此時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，容易在拆模過程中對固定螺桿造成擾動(dòng)，從而使螺桿與混凝土之間產(chǎn)生縫隙，致使發(fā)生滲漏。因此，在允許的條件下，應(yīng)盡可能延長脫模時(shí)間。
(3)加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制
①控制混凝土澆筑溫度
②注意混凝土施工的操作程序
(4)加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)
加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)是高層建筑地下室底板防止產(chǎn)生裂縫的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，混凝土初凝后立即采用塑料薄膜或澆水草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一方面可以降低混凝土的表面散熱，降低降溫速度，防止產(chǎn)生表面裂縫，可以充分發(fā)揮混凝土早期強(qiáng)度和混凝土的松弛特性，使溫度產(chǎn)生的應(yīng)力σmax<抗拉強(qiáng)度Rf，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。另一方面，潮濕的環(huán)境可防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生的干縮裂縫，在常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。
(5)做好混凝土測溫工作
底板混凝土的測溫工作是為了掌握大體積混凝土水化熱的大小。通過調(diào)節(jié)措施來控制混凝土中心最高溫度和表面溫度之差，使其不超過會產(chǎn)生裂縫的臨界溫度。
總之，高層建筑地下室混凝土裂縫控制，要通過設(shè)計(jì)、施工、材料供應(yīng)等方面的綜合技術(shù)措施來進(jìn)行。通過上述方法，對底板大體積混凝土裂縫控制有較大把握，但墻面混凝土仍有開裂現(xiàn)象，有待于繼續(xù)研究和探索。
4.混凝土耐久性破壞及其防治
混凝土的耐久性是指混凝土結(jié)構(gòu)在自然環(huán)境、使用環(huán)境及材料因素的作用下，保持其自身工作能力的性能。其設(shè)計(jì)的目標(biāo)是使混凝土結(jié)構(gòu)在規(guī)定的使用年限，在正常使用條件下，混凝土不出現(xiàn)劣化、鋼筋腐蝕等影響結(jié)構(gòu)正常使用和影響外觀的損壞?；炷恋哪途眯灾饕?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、抗碳化性、堿集料反應(yīng)及混凝土中的鋼筋銹蝕等性能。
4.1混凝土結(jié)構(gòu)耐久性損傷的原因
混凝土結(jié)構(gòu)耐久性損傷的原因可歸納為以下5種：
（1）電化學(xué)等作用引起的鋼筋銹蝕；
（2）酸、堿、鹽化學(xué)侵蝕及堿集料反應(yīng)等內(nèi)部化學(xué)作用；
（3）凍融循環(huán)、霜凍及干縮、徐變、風(fēng)化等物理作用；
（4）磨損、沖蝕及機(jī)械作用；
（5）高溫及火災(zāi)作用；
實(shí)際上，混凝土結(jié)構(gòu)的破壞很少是由于單一原因引起的，破壞的幾種物理與化學(xué)海港城通常緊密交叉、同時(shí)作用，體現(xiàn)了混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題的復(fù)雜。
4.2混凝土耐久性的防治措施
（1）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提高混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度。我國的設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定的混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度與國外相比整體較低，導(dǎo)致我國混凝土建筑物的無論從使用年限還是抵御意外荷載的能力都不足。
（2）增強(qiáng)混凝土上表面的防水性、酸、堿、鹽等有害液化滲透能力。如可采用浸透性混凝土保護(hù)液，涂刷在混凝土表面不形成涂膜，而在混凝土內(nèi)部形成反應(yīng)層，具有長期防水效果。
（3）對已損壞構(gòu)件采用加固補(bǔ)強(qiáng)等方法進(jìn)行治理。例如：對于混凝土表面出現(xiàn)的不規(guī)則受力裂縫，可以采用環(huán)氧樹脂壓力灌漿等方法。對混凝土鋼筋已經(jīng)銹蝕的部位采用粘包高性能纖維布等方法。
5.工程應(yīng)用實(shí)例
5.1工程概況
廣東某大劇院地下室一層外墻長達(dá)420m（如圖4所示），高分別為6.8m和5m。它由弧形墻、斜形墻、斜柱和異形柱組成的外墻。弧形墻在（D11~D1軸和C11~C1軸）墻厚為600mm，斜形墻和斜柱在（A1~A11軸和B1~ B11軸）墻厚為600mm，斜墻和斜柱均向內(nèi)傾斜620，向上收縮，斜柱截面尺寸為600*800和1200*800，共有24根斜柱。整個(gè)地下室外墻以后澆帶分為四個(gè)施工段，最長施工段曲面墻體長達(dá)198余米，如何避免因各種原因引起的肉眼可見裂縫，是本工程的一個(gè)難點(diǎn)。
圖4 地下室曲面墻體施工段劃分
5.2裂縫控制方法
5.2.1 原材料的選擇
本工程采用商品混凝土，為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，故對商品混凝土攪拌站使用的原材料質(zhì)量應(yīng)予以嚴(yán)格要求，并定期抽檢。
水泥：選用華潤POⅡ42.5水泥并摻粉煤灰外摻料，降低并延遲水化熱高峰期的到來，有利于混凝土的后期強(qiáng)度增長，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。
碎石：選用級配較好且壓碎指標(biāo)小于12%的碎石，粒徑為25～40mm，其含泥量不得大于0.6%，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。
砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過3%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。
砂、石等原材料都堆放在料棚中，含水率穩(wěn)定，且降低了砂石的溫度，可有效降低混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫的產(chǎn)生。
外加劑：外加劑應(yīng)摻加緩凝劑、膨脹劑，摻量必須嚴(yán)格按照配合比來進(jìn)行，進(jìn)場必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書，確保其性能和質(zhì)量的可靠性。
5.3.2 利用聚丙烯纖維提高混凝土的綜合性能
本工程超長曲面墻體工程施工時(shí)，在外墻抗?jié)B混凝土中摻入杜克裂單絲纖維（每立方米混凝土中摻入纖維0.9kg/m3），且纖維分散良好，如圖5所示。杜克裂單絲纖維是采用表面處理劑對聚丙烯纖維單絲進(jìn)行表面改性處理，改善纖維在混凝土基體中的分散性，提高纖維與基體的粘接強(qiáng)度。該纖維外形呈撓曲狀半透明，直徑為42μm的超細(xì)單絲纖維，其主要技術(shù)性能指標(biāo)如表1所示。
表6.1 杜克裂單絲纖維主要技術(shù)性能指標(biāo)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>相對密度
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>(g/㎝3)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>纖維長度(mm)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>抗拉強(qiáng)度(Mpa)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>斷裂伸長率(%)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>彈性模量(Mpa)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>熔 點(diǎn)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>(℃)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>耐酸耐堿腐蝕
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>0.91
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>12～15
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>500
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>20～25
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>3800
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>170
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-pagination: widow-orphan" align=center>好
圖5 摻加了聚丙烯纖維的混凝土試件
5.3.3 混凝土配合比的設(shè)計(jì)
由于本工程采用商品混凝土，根據(jù)施工部位的不同及時(shí)向混凝土生產(chǎn)廠家提出不同的配合比技術(shù)要求，并進(jìn)行試配，以利于混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保商品混凝土滿足以下的技術(shù)參數(shù)要求：
（1）水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在140～160mm。
（2）初凝時(shí)間不少于8小時(shí)。
（3）砂率控制在40%～45%。
（4）強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。
（5）摻加外加劑，外加劑能起到降低水化熱峰值及推遲峰值熱出現(xiàn)的時(shí)間，延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，減少混凝土水泥用量，降低水化熱。減少混凝土的干縮，提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土和易性。
（6）摻入0.9kg/m3混凝土體積率的聚丙烯單絲纖維，直徑及長度為48μm/19mm，以提高混凝土的抗拉能力，有利于混凝土的裂縫控制。
（7）摻加適量粉煤灰，以降低水化熱。
（8）抗?jié)B等級:S6——S8
在拌制混凝土?xí)r，利用各種優(yōu)質(zhì)材料，如優(yōu)質(zhì)水泥、性能穩(wěn)定的粉煤灰、建筑外加劑等，確?；炷猎跀嚢韬笠恍r(shí)內(nèi)坍落度沒有損失。
5.3.4 混凝土澆筑
在混凝土澆筑前，先將與下層混凝土結(jié)合處鑿毛，并注意在混凝土斜向澆筑前應(yīng)在底面先均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿下料時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑速度掌握，澆筑時(shí)分層推進(jìn)，分層振搗，每次推進(jìn)控制在1000mm左右。
（1）剪力墻澆筑順序
地下室曲面墻體總體澆筑順序?yàn)棰穸巍蠖巍蚨巍舳?，采用混凝土泵車輔以串筒直接卸料，每段澆筑時(shí)，自中部向兩端澆筑，采用斜坡推進(jìn)法，靠混凝土自流形成斜坡，每次推進(jìn)1000mm左右。
（2）分段、分層混凝土施工
由于地下二層墻體厚、高，如果一次澆筑，模板支撐加固比較困難，而且混凝土方量較大，墻體四周閉合，一次澆筑難以保證不出現(xiàn)施工冷縫。因此，在外墻高度方向留設(shè)3道施工縫，澆筑底板混凝土?xí)r在外墻50cm高處留設(shè)施工縫，第二次澆筑至7.3m夾層框架梁底，第三次澆至地下一層底板地梁底，剩余部分與地下一層底板一次澆筑完成。施工縫處均安裝鋼板止水帶或遇水膨脹止水條處理防水問題。
以后澆帶為界，將地下一層外墻分為四段，各段獨(dú)立澆筑混凝土。同樣地，澆筑底板混凝土?xí)r在外墻50cm高處留設(shè)施工縫，第二次澆至首層梁底。
（3）兩臺混凝土輸送泵同時(shí)配合澆筑，防止施工冷縫出現(xiàn)
由于外墻為四周閉合墻或分段墻太長，地下二層、地下一層外墻混凝土澆筑均配備2臺混凝土輸送泵，兩臺泵從墻長中部各覆蓋一半范圍，分別向兩個(gè)方向往返澆筑，每次在中部匯合，形成V字形結(jié)合面，有利于中間浮漿的抽出。同時(shí)，采用兩臺混凝土輸送泵縮短了混凝土下料與凝結(jié)之間的時(shí)間差，避免了產(chǎn)生施工冷縫。
（4）后澆帶施工
外墻后澆帶處均設(shè)鋼板網(wǎng)模板，其間安裝止水鋼板。由于寬度小且高度大，后澆帶處模板加固較困難，施工時(shí)用短鋼筋網(wǎng)片與鋼板網(wǎng)和墻主筋焊接加固，效果良好。
后澆帶混凝土在主體完成后采用C35•S8補(bǔ)償收縮混凝土封閉，并加厚200mm作為附加層。
5.3.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢后，常溫下在12個(gè)小時(shí)之內(nèi)澆水（小水）養(yǎng)護(hù)。遇高溫時(shí)6小時(shí)之內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。墻體采用涂刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，保證這些關(guān)鍵構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后不少于15天，并加強(qiáng)施工中養(yǎng)護(hù)的監(jiān)督，保證混凝土在早期時(shí)不產(chǎn)生收縮裂縫和溫度裂縫。
6.3.5 混凝土澆筑質(zhì)量檢測
東莞玉蘭大劇院超長曲面墻體工程，通過應(yīng)用本課題的裂縫綜合控制技術(shù)，并經(jīng)過精心組織、精心施工，未發(fā)現(xiàn)肉眼可見裂縫。
張希黔：男，1939年8月，湖南新化人，中建三局顧問總工，教授級高工，博士生導(dǎo)師。
周敬：男，1977年10月，四川閬中人，重慶大學(xué)土木工程學(xué)院博士研究生。